如何控制預處理質量是穩定和提高陶化劑涂層質量的關鍵。只有合理設計預處理工藝，充分了解各預處理工藝的相關控制要素，并進行合理的控制和維護，才能保證陶化劑預處理質量。
陶化劑涂裝前的表面處理質量直接影響到使用壽命和裝飾效果的重要環節。涂層預處理的質量直接關系到涂層的質量。
流程之間的傳遞有兩種:手動控制和自動控制。噴霧預處理常用的設備是噴霧組合清洗機，其清洗原理是通過噴霧機械力和化學作用完成脫脂、磷化、鈍化和清洗。
噴霧組合清洗機的典型工藝包括脫脂、清洗、表面調理、磷化、鈍化、清洗和純水清洗。
每道工序用門板隔開，防止液體泄漏。每個加熱液罐的加熱方式有罐內加熱和外部加熱。內部加熱器包括排氣管、蛇形管、波紋板等；外部加熱器包括管式加熱器和板式加熱器。加熱介質包括熱水、蒸汽、導熱油等，除油、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統。為了防止蒸汽從隧道頂部和各加熱段的門孔處溢出，在隧道頂部設置一臺排風機。
隨著環保的發展，陶化劑是一種金屬無磷轉化劑，它能在金屬表面形成納米級金屬氧化膜，提高涂層的附著力和耐蝕性。它可以處理鋼鐵，鍍鋅和鋁零件，這是一個很好的替代傳統磷化工藝。
與傳統磷化劑相比，陶化劑具有工藝簡單、性能優良、環保、成本低等優點。保存表格調整過程。脫脂→水洗→陶瓷→水洗（具體工藝根據廠家實際需要調整）。控制各工序之間的要素。從而達到理想狀態。
水洗：水洗的目的是除去一道鍍液在工件表面的殘留液體。清洗質量直接影響工件的陶瓷質量和整個鍍液的穩定性。鍍液表面一般應無以下雜質懸浮。溢流水一般用于保證罐液表面無懸浮油或其他雜質。浴槽的pH值應為中性。如果pH值過高或過低，容易使罐液通過罐內，從而影響后續罐液的穩定性。
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